公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件定製，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件（jiàn）錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件（jiàn）圖繪製模鍛件圖；確定（dìng）變（biàn）形工藝方案，主要是變形工步（bù）種類及其順序；進（jìn）行工步設計和相應型槽（cáo）設計；計算和選（xuǎn）用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結（jié）構設計，繪（huì）製鍛模（mó）圖；確（què）定鍛（duàn）件（jiàn）坯料（liào）加熱冷卻規範和（hé）熱處理工藝；確定切（qiē）邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理（lǐ）、校正等工藝和設（shè）備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一（yī）般（bān）流程主要包括下（xià）料、加（jiā）熱、清除氧化皮（pí）、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表（biǎo）麵清理、校正、檢驗等工（gōng）序。加熱（rè）後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成（chéng）為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛（táng）中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模（mó）鍛工藝過程中重要和關（guān）鍵（jiàn）的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進（jìn）行鍛造工作（zuò），錘上模鍛的基本（běn）工步分為以下三類。 製（zhì）坯工步（bù）的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯（pī）料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金（jīn）屬充滿型腔。製坯工步主要（yào）包括鐓粗（cū）、拔長（zhǎng）、滾壓、壓扁、壓肩（jiān）、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件定製，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件定製（zhì）

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛（duàn）件裝配圖紙、操作（zuò）技術規（guī）程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴（yán）格遵（zūn）守工藝紀律。

2、根據生產（chǎn）計（jì）劃規定的台數按鍛件圖紙與清單，使用（yòng）周轉車一次領完裝配所（suǒ）需的自製件、密封件（jiàn）、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢（jiǎn）查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔（kǒng）缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷（xiàn）應進行修複。自製加（jiā）工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛（máo）刺應去盡，孔交接口應刮圓（yuán），應砂光，螺紋進退刀處（chù）薄邊應修去，一般應修去1/4圈或（huò）修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產（chǎn）期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷（xiàn）的也不能安裝。

c：領用的（de）螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖（tú）紙要求。

3、檢查修整後（hòu）的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹（chuī）幹，堆放整齊，蓋濕潤（rùn）邊布，避免新的粉（fěn）塵（chén）與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產（chǎn）生新的鏽蝕。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有（yǒu）什麽影響？

軸承的使用（yòng）壽命對用戶來說至（zhì）關重要,而（ér）鍛造過程的各個環節直（zhí）接影響著軸（zhóu）承的（de）質量。軸承（chéng）鋼（gāng）的加熱（rè）溫度，始鍛溫度、終鍛（duàn）溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很（hěn）大的關係（xì）。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須（xū）快（kuài）速冷（lěng）卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度（dù）不當會產生鍛件開裂、網狀（zhuàng）碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命，輕（qīng）則返工處理,重則（zé）整（zhěng）批報廢並且（qiě）有可能產生人身安（ān）全，造成重大的經濟損失。

目（mù）前存在（zài）的（de）問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求（qiú），但是由於有些鍛（duàn）件終鍛溫度在900℃左（zuǒ）右， 鍛件經過傳送帶後（hòu）堆積在料筐中，再（zài）加上噴嘴的方向是固定不變,造（zào）成鍛件不能的（de）進（jìn）行降溫並且降溫（wēn）速度慢，整個鍛件上下部（bù）位的溫（wēn）度有溫差,後加工的鍛件由於溫度（dù）較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對（duì）鍛件的質量（liàng）極其不利，沒有有效的控製（zhì）手段（duàn），容易形成大的（de）網狀碳化物（wù），因此需要進行（háng）改造。

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